Продукция
Super User
Хромирование LIMEDA® CH-3
ООО "КОНКОРД" предлагает Вам Хромирование LIMEDA® CH-3
Процесс предназначен для нанесения твердых и блестящих декоративных покрытий на изделиях из стали, меди и её сплавов или на предварительно никелированных изделиях.
Особенности процесса:
- Повышенная кроющая и рассеивающая способность.
- Скорость осаждения хрома 0,2-0,3 мкм/мин для защитно-декоративного хромирования и 0,7-0,9 мкм/мин для твердого хромирования.
- Пониженное содержание хромового ангидрида.
|
Ангидрид хромовый м.А, г/л |
80 – 180 |
|
LIMEDA® Ch-3, г/л |
1,0 – 5,0 |
|
Катодная плотность тока, А/дм2 |
10 – 50 |
|
Температура, ºС |
40 – 60 |
Важно! Для предотвращения образования токсичных аэрозолей в рабочей зоне ванны и снижения уноса электролита рекомендуем применять пенообразователь LIKONDA® CHROM P-1.
Пенообразователь LIKONDA® CHROM P-1
Композиция образует на поверхности электролита слой мелкодисперсной пены высотой не более 1,5 см, не способствующей накоплению водорода, снижает поверхностное натяжение электролита, уменьшая его унос в промывные ванны.
Назначение:
- Снижение содержания Cr(VI) в воздухе рабочей зоны.
- Уменьшение содержания Cr(VI) в промывных водах.
- Снижение расхода хромового ангидрида.
|
LIKONDA® CHROM P-1, г/л |
0,05 – 0,2 |
|
Ориентировочный расход, г/10000А*ч |
25-50 |
По вопросам приобретения обращайтесь к менеджерам компании , тел. 8-977-775-09-91, 8-977-418-83-42
Никелирование LIKONDA® Ni
ООО "КОНКОРД" предлагает Вам Никелирование LIKONDA® Ni
Процесс блестящего никелирования предназначен для нанесения высокопластичных никелевых покрытий с повышенной степенью блеска и выравнивания на деталях из различных типов металла, в барабанах и на подвесках.
Особенности процесса:
- Повышенная рассеивающая способность при покрытии деталей сложного профиля.
- Пластичность покрытия при высокой степени блеска.
- Активность полученного никелевого покрытия, позволяющая высококачественное хромирование.
- Наличие антипиттинговых компонентов в составе добавок.
- Стабильность технологического процесса, простота корректирования.
|
Никель сернокислый семиводный ч., г/л |
250 – 350 (опт. 300) |
|
Никель двухлористый шестиводный ч., г/л |
35 – 70 (опт.50) |
|
Кислота борная тех, г/л |
30 – 50 (опт.40) |
|
LIKONDA® Ni-A,мл/л |
8 – 12 (опт.10) |
|
LIKONDA® Ni-B,мл/л |
0,2 – 0,6 (опт.0,4) |
|
Катодная плотность тока, А/дм2 |
1 – 6 (опт.3 - 4) |
|
pH |
4 – 4,6 (опт. 4,4 - 4,5) |
|
Температура, ºС |
50-65 (опт. 55 - 60) |
|
Перемешивание |
Непрерывное, воздушное или покачиванием катодных штанг |
|
Фильтрация |
Непрерывная (или периодическая) |
|
Ориентировочный расход, на 10000 А*ч |
LIKONDA® Ni-А: 1,5л., LIKONDA® Ni-B: 1,0 л. |
|
Скорость осаждения |
0,6 мкм/мин при 3 А/дм2 |
По вопросам приобретения обращайтесь к менеджерам компании , тел. 8-977-775-09-91, 8-977-418-83-42
Меднение LIKONDA® Cu-R
ООО "КОНКОРД" предлагает Вам приобрести Меднение LIKONDA® Cu-R
Процесс блестящего сернокислого меднения с добавкой LIKONDA® Cu-R эффективно применяется для покрытия металлических и пластмассовых изделий.
Используется как самостоятельное покрытие: LIKONDA® Cu-R + LIKONDA® LC-L.
Служит отличным подслоем перед последующим никелированием и хромированием.
Обращаем внимание! Медное покрытие из сернокислого электролита не может наноситься непосредственно на сталь. Для этого используются подслой цианистой меди, либо подслой полублестящего никеля LIKONDA® Ni-AM (см.описание LIKONDA® Ni).
Особенности процесса:
- отличные блескообразующие свойства в широком диапазоне плотности тока.
- высокая выравнивающая способность и повышенная пластичность покрытия.
- использование только одной добавки, простота в обслуживании.
|
Медь сернокислая ч., г/л |
200-250 |
|
Серная кислота х.ч., г/л |
45 – 65 |
|
Ионы хлорида, г/л (в пересчете на NaCl) |
0,07 – 0,12 (0,12 - 0,20) |
|
LIKONDA® Cu-R, мл/л |
4,0 – 7,0 (опт.6,0) |
|
Катодная плотность тока, А/дм2 |
1 – 6 (опт.3) |
|
Анодная плотность тока, А/дм2 |
0,5 – 3 |
|
Температура, ºС |
20 – 35 (опт.23 – 27) |
|
Аноды |
Марка АМФ |
|
Анодные мешки |
Полипропилен |
|
Перемешивание |
Сильное и равномерное, сжатым воздухом |
|
Фильтрация |
Непрерывная (допускается периодическая) |
|
Скорость осаждения |
0,7 мкм/мин при 3 А/дм2 |
По возникшим вопросам обращайтесь к менеджерам компании 8-977-775-09-91, 8-977-418-83-42 ,konkord189@mail.ru
LIKONDA® SnC-O
ООО "КОНКОРД" предлагает Вам LIKONDA® SnC-O
Очиститель электролитов оловянирования
Очиститель LIKONDA® SnC-O предназначен для периодической обработки электролитов оловянирования с целью осаждения накапливающихся в процессе работы аморфных частиц четырехвалентного олова Sn (IV), которые препятствуют нормальному течению процесса и практически не поддаются фильтрации, способствуют перерасходу основных компонентов и добавок, пассивации анодов, ухудшению свойств покрытия и паяемости.
|
Очиститель L LIKONDA® SnC-O, мл/л |
10 – 30 |
По вопросам приобретения обращайтесь к менеджерам компании 8-977-775-09-91, 8-977-418-83-42 , konkord189@mail.ru
LIKONDA® SnC-М
ООО "КОНКОРД" предлагает Вам приобрести LIKONDA® SnC-М
Процесс матового оловянирования
Процесс является альтернативой электролитам оловянирования, содержащим свинец.
Особенности процесса:
- мелкокристаллическая, плотная структура покрытий;
- хорошая паяемость всеми припоями, в том числе и не содержащими свинец;
- сохранение способности к пайке при хранении;
- возможность последующего окрашивания и термообработки;
- минимальное пенообразование;
- стабильная работа электролита, минимальное включение органики в покрытие;
- упрощенный контроль за электролитом, одновременное корректирование серной кислотой и добавками.
|
Олово сернокислое, г/л |
55 –110 – подвески 35 – 95 – барабаны |
|
Кислота серная (d=1,84), мл/л |
80 – 120 |
|
LIKONDA® SnC – A, мл/л |
20 – 40 |
|
LIKONDA® SnC – М, мл/л |
5 – 20 |
|
Катодная плотность тока, А/дм2 |
0,5 – 3,5 – подвески 0,5 – 3,0 – барабаны |
|
Температура, ºС |
18 – 32 |
|
Перемешивание |
Покачиванием штанг или перекачиванием через эдукторы |
|
Фильтрация |
Непрерывная или периодическая |
|
Аноды |
Марки О1пч |
|
Расход добавок |
LIKONDA® SnC–A – 1 л на 4 л добавленной серной кислоты LIKONDA® SnC–M – 0,4 л 4 л добавленной серной кислоты |
По вопросам приобретения обращайтесь к менеджерам компании т. 8-977-775-09-91, 8-977-418-83-42 , konkord189@mail.ru
LIKONDA® SnC
ООО "КОНКОРД" предлагает Вам приобрести LIKONDA® SnC
Процесс блестящего оловянирования
Покрытие применяется для обеспечения паяемости, как защитно-декоративное и в качестве металлорезиста для печатных плат.
Особенности процесса:
- осаждение высокоблестящих и выровненных оловянных покрытий;
- хорошая паяемость получаемого покрытия;
- сохранение внешнего вида покрытия и способности к пайке при хранении деталей;
- минимальное пенообразование;
- стабильная работа электролита;
Важно! Процесс может применяться для осаждения покрытия олово-висмут с добавлением сернокислого висмута.
|
Олово сернокислое, г/л |
7 – 35 |
|
Кислота серная (d=1,84), мл/л |
80 – 120 |
|
LIKONDA® SnC – A, мл/л |
18 – 22 |
|
LIKONDA® SnC – B, мл/л |
5 – 10 |
|
Катодная плотность тока, А/дм2 |
0,5 – 3,5 – подвески; 0,5-3,0 – барабаны |
|
Температура, ºС |
18 – 32 |
|
Перемешивание |
Покачиванием штанг или перекачиванием через эдукторы |
|
Фильтрация |
Непрерывная или периодическая |
|
Аноды |
Марки О1пч |
|
Расход добавок |
LIKONDA® SnC–В – 0,25-0,35 л на 1000 А*час LIKONDA® SnC–А – периодически после пополнения электролита основными компонентами и после очистки; расход 3-5 мл/м2 |
По вопросам приобретения обращайтесь к менеджерам компании т. 8-977-775-09-91, 8-977-418-83-42 , konkord189@mail.ru
LIMEDA® BK-10
ООО "КОНКОРД" предлагает Вам приобрести LIMEDA® BK-10
Процесс кислого блестящего кадмирования
Процесс предназначен для получения блестящих и полублестящих покрытий на стальных, медных и латунных деталях. Применяется как альтернатива цианистых электролитов кадмирования. Применение: на подвесках и в барабанах.
Особенности процесса:
- высокая кроющая и рассеивающая способность электролита;
- процесс стабилен и прост в управлении;
- компоненты электролита и добавка не обладают комплексообразующими свойствами, что облегчает процесс нейтрализации стоков;
- покрытие легко пассивируется и фосфатируется.
|
|
Подвески |
Барабан |
|
Кадмия окись, г/л |
15-22 |
12-18 |
|
Кислота серная (пл.1,84), г/л |
40-50 |
30-40 |
|
LIMEDA® BK-10, мл/л |
25 |
20 |
|
Катодная плотность тока |
1,5-2,0 А/дм2 |
0,8- 1,2 А/дм2 |
|
Температура |
18-40 0С |
|
|
Аноды |
Кадмиевые, марки КдО, периодически для устранения избытка кадмия заменяются на нерастворимые аноды марки ОРТА. |
|
|
Расход добавки |
ориентировочно: не более 2 мл/м2 на 1 мкм |
|
По вопросам приобретения обращайтесь к менеджерам компании т. 8-977-775-09-91, 8-977-418-83-42 , konkord189@mail.ru
LIKONDA® Zn-NiSC
ООО "КОНКОРД" предлагает приобрести LIKONDA® Zn-NiSC
Процесс покрытия сплавом цинк-никель
Процесс предназначен для нанесения сплава цинк никель из щелочного нецианистого электролита, удовлетворяющего современным требованиям автомобильной промышленности.
Особенности процесса:
- стабильное содержание никеля от 10 до 15% в покрытии;
- пластичность покрытия, возможность нанесения сплава на высокопрочные стали;
- повышенная кроющая способность электролита;
- хорошая восприимчивость покрытия к пассивированию;
- низкая чувствительность к изменению температурного режима;
- нанесение покрытия на термообработанные, высокоуглеродистые стали и чугун;
|
Цинк металлический, г/л |
7,5-15 |
|
Никель металлический, г/л |
1,2-2,5 |
|
Натр едкий, г/л |
75-135 |
|
Likonda® Zn-NiSC-M, мл/л |
120-140 |
|
Likonda® Zn-NiSC-R, мл/л |
12-25 |
|
Likonda® Zn-NiSC-B, мл/л |
1-3 |
|
Likonda® Zn-NiSC-K, мл/л |
1-2 |
|
Катодная плотность тока |
1- 3 А/дм2 – подвески; 0,1- 1,5 А/дм2 – барабаны |
|
Температура |
21-34 0С |
|
Генератор цинка |
требуется |
|
Аноды |
никелевые или стальные с нанесенным никелевым покрытием |
|
Перемешивание |
движение катодных штанг (2-4 м/мин) |
|
Выход по току |
40-60% |
По вопросам приобретения обращайтесь к менеджерам компании т. 8-977-775-09-91 , 8-977-418-83-42 , konkord189@mail.ru
LIKONDA® ZnRN и LIKONDA® ZnRС
ООО "КОНКОРД" предлагает приобрести LIKONDA® ZnRN и LIKONDA® ZnRС
Процессы блестящего хлористоаммонийного и калий-хлоридного цинкования
Процесс предназначен для получения яркоблестящих и пластичных цинковых покрытий на стальных, чугунных деталях, термически обработанных стальных поверхностях.
Особенности процесса:
- стабильность работы электролита, простота управления процессом.
- возможность получения блестящих покрытий при повышенных температурах.
- минимальное пенообразование, возможность перемешивания сжатым воздухом
- блескообразующие добавки изготавливаются на основе водорастворимых соединений, легко распределяются в ванне, раствор легко смывается при последующих промывках с поверхности деталей.
Важно! Добавки Likonda ZnRN иLikonda ZnRС не содержат в своем составе биологически жестких ПАВ, не горючи, пожаро- и взрывобезопасны.
Полезно знать! Состав электролита Likonda ZnRС не содержит в своем составе ионов аммония, затрудняющих очистку сточных вод.
|
|
LIKONDA® ZnRN |
LIKONDA® ZnRС |
|
Цинк хлористый, г/л |
15 – 37,5 г/л |
20 – 35 г/л |
|
Аммоний хлористый, г/л |
175 – 185 г/л |
|
|
Калий хлористый ч, г/л |
|
200 – 220 г/л |
|
Кислота борная, г/л |
|
20 – 34 г/л |
|
Блескообразующие добавки, мл/л |
LIKONDA® ZnRN-1 – 30-50 LIKONDA® ZnRN-2 - 0,75-1,25 |
LIKONDA® ZnRС-1 – 30-50 LIKONDA® ZnRС-2 - 0,75-1,25 |
|
рН |
5 - 6 |
4,8 – 5,9 |
|
Катодная плотность тока |
1 – 5 А/дм2 – подвески; 0,2 – 1,5 А/дм2 – барабаны |
|
|
Температура |
18 – 50 ºС |
|
|
Фильтрация |
постоянная или периодическая |
|
|
Аноды |
цинковые (Ц0, Ц0А, ЦВ) |
|
|
Расход добавок |
125 мл на 1000 А*час ориентировочно |
|
По вопросам приобретения обращайтесь к менеджерам компании ,контакты для связи : т. 8-977-775-09-91, 8-977-418-83-42 , эл. п. konkord189@mail.ru
LIKONDA® ZnSС
ООО "КОНКОРД" предлагает приобрести LIKONDA® ZnSС (Процесс высокоблестящего щелочного цинкатного цинкования)
Имеет те же преимущества, что и электролит цинкования с добавкой LIKONDA® ZnS-GE.
|
1. Цинка окись, г/л |
14 -19 |
|
2. Натр едкий, г/л |
120 – 135 |
|
3.Добавка Likonda® ZnSС-А, мл/л |
15 – 20 |
|
4.Добавка Likonda® ZnSС-В, мл/л |
0,25 – 1,0 |
|
5.Добавка Likonda® ZnSС-К, мл/л |
1,0 |
|
Катодная плотность тока, А/дм2 |
1 - 5 – подвески; 0,5 - 1,5 – барабаны |
|
Температура |
15 – 40ºС – подвески; 15 – 50ºС – барабаны |
|
Аноды |
цинковые (Ц0, Ц0А, ЦВ), стальные Рекомендуется работа с генератором цинка и со стальными анодами. |
|
Расход добавок |
Likonda® ZnSС-А - 100-300 мл на 1000 А*час Likonda® ZnSС-В - 1л на 1-5 л Likonda® ZnSС-А Likonda® ZnSС-К - 1л на 20-40 л Likonda® ZnSС-А |
По вопросам приобретения обращайтесь к менеджерам компании ,контакты для связи ,т. 8-977-775-09-91, 8-977-418-83-42 , konkord189@mail.ru